Пара полочников у меня своё отыграла, теперь собираю напольники — и упёрся в то же, что и в прошлый раз: нормальный ящик на балконе не сделать. Головки лежат в коробках, фильтры собраны и отслушаны, остался только корпус. Ищу столяра с фрезером и местом, где можно пылить, а не «попробую на коленке». Бюджет и сроки обсуждаемы в разумных пределах, но качество стыков — нет: плохо склеенный ящик потом слышно на каждом басовом ходе.
Размеры не обсуждаются вообще — они посчитаны под мои динамики, и любой сантиметр в стенке меняет звук. Материал — берёзовая фанера, внутри рёбра жёсткости и поперечина за басовиком, посадочные места под головки и порт фазоинвертора фрезеруются заподлицо, все швы проклеиваются наглухо. Отделка: шпон ореха, матовое масло, завёрнутые кромки, магнитные решётки без единого видимого винта, снизу шипы и войлок, сзади врезная клеммная панель.
Чтобы не было недопонимания на середине работы, сразу три вещи. Первое: электрику — фильтры, пайку и подключение усилителя — делаю я сам, мастер отвечает только за корпус, внутрь клеммной панели лезть не нужно. Второе: фрезеровка и шлифовка фанеры пыльные до неприличия, работайте в респираторе и с вытяжкой, я это закладываю в срок и в цену. Третье: готовая колонка тяжёлая, переносить её придётся вдвоём, и на полку или подоконник она не встанет — пара стоит на полу, на шипах.
Как вижу этапы:
1) раскрой фанеры по DXF и примерка деталей на сухую;
2) склейка каркаса с рёбрами жёсткости, контроль диагоналей;
3) фрезеровка посадочных мест под динамики и фазоинвертор;
4) шлифовка, проверка герметичности, фото каркаса мне до отделки;
5) шпонирование орехом и матовое масло в несколько слоёв;
6) фурнитура: магнитные решётки, клеммная панель, шипы и войлок.
Жду цену за пару, реальный срок и список того, что нужно от меня, кроме чертежей.
Размеры не обсуждаются вообще — они посчитаны под мои динамики, и любой сантиметр в стенке меняет звук. Материал — берёзовая фанера, внутри рёбра жёсткости и поперечина за басовиком, посадочные места под головки и порт фазоинвертора фрезеруются заподлицо, все швы проклеиваются наглухо. Отделка: шпон ореха, матовое масло, завёрнутые кромки, магнитные решётки без единого видимого винта, снизу шипы и войлок, сзади врезная клеммная панель.
Чтобы не было недопонимания на середине работы, сразу три вещи. Первое: электрику — фильтры, пайку и подключение усилителя — делаю я сам, мастер отвечает только за корпус, внутрь клеммной панели лезть не нужно. Второе: фрезеровка и шлифовка фанеры пыльные до неприличия, работайте в респираторе и с вытяжкой, я это закладываю в срок и в цену. Третье: готовая колонка тяжёлая, переносить её придётся вдвоём, и на полку или подоконник она не встанет — пара стоит на полу, на шипах.
Как вижу этапы:
1) раскрой фанеры по DXF и примерка деталей на сухую;
2) склейка каркаса с рёбрами жёсткости, контроль диагоналей;
3) фрезеровка посадочных мест под динамики и фазоинвертор;
4) шлифовка, проверка герметичности, фото каркаса мне до отделки;
5) шпонирование орехом и матовое масло в несколько слоёв;
6) фурнитура: магнитные решётки, клеммная панель, шипы и войлок.
Жду цену за пару, реальный срок и список того, что нужно от меня, кроме чертежей.
