Занимаюсь мебелью для себя и на заказ, мастерская в гараже на 45 квадратов, потолок низкий, 2,7 метра. Оборудование: рейсмусовый станок 330 мм, фуганок 260 мм, форматный стол, ленточная пила, фрезерный стол и шлифовальный станок с лентой и диском; отдельно верстак под ручную шлифовку. Сейчас у каждого станка своя история: где-то мешок на патрубке, где-то ничего, стружку выгребаю совком, а мелочь просто оседает слоем на всех горизонтальных поверхностях и на мне. Нужна нормальная стационарная аспирация с одной установкой на всю мастерскую, чтобы включил станок и забыл про уборку.
По составу вижу это так. Стационарный стружкоотсос, перед фильтром обязательно циклон: он отделяет стружку и крупную фракцию в бочку, а до фильтра долетает только мелочь, иначе фильтр забивается за пару вечеров и тяга падает вдвое, я это уже проходил на мешковом аппарате. Расход: на рейсмусе и фуганке надо не меньше 1200 кубов в час на патрубке, на форматном примерно 900, на ленточной пиле и шлифовальном по 600–700. Магистраль хочу стальную 150–160 мм по стене под потолком, отводы 125 мм на тяжёлые станки и 100 мм на мелочь и верстак. Прошу посчитать сопротивление сети: каждый крутой поворот и каждый метр гофры — это потерянная тяга, лучше плавные отводы и минимум гибкой трубы у самого патрубка.
Теперь то, из-за чего я вообще затеял всё это делать как следует. Древесная пыль горит и взрывается, особенно мелкая взвесь в трубе и в бункере; искра от металлического крепежа, попавшего под нож, спокойно долетает по магистрали до накопителя. Поэтому воздуховод нужен металлический, вся магистраль заземлена, стыки перемкнуты проводником, а если где-то без пластиковой вставки не обойтись, вдоль неё кладём медный провод: на сухой стружке статика набирается за минуты и бьёт током. Второе — лёгкие: опасна как раз мельчайшая фракция, которую не видно и которая не оседает, поэтому после циклона нужен фильтр тонкой очистки с большой площадью и очисткой встряхиванием, а не тряпичный мешок.
Ещё пожелания и организация:
— установку вынести в тамбур за перегородку, шум в мастерской желательно до 80 дБ;
— шибер на каждом отводе, плюс автоматика: датчик тока на станке запускает отсос и открывает нужную заслонку;
— приёмный зонт над фрезерным столом и воронка над верстаком для ручной шлифовки;
— после монтажа — замер скорости и объёма воздуха на каждом патрубке, чтобы понимать реальную картину, а не обещания;
— короткая схема на бумаге с диаметрами и длинами, чтобы я потом мог сам добавить ветку.
Бюджет обсуждаемый, материалы готов закупать сам по вашему списку. По срокам — недели полторы-две, мастерская своя, никто не мешает, работать можно и в будни.
По составу вижу это так. Стационарный стружкоотсос, перед фильтром обязательно циклон: он отделяет стружку и крупную фракцию в бочку, а до фильтра долетает только мелочь, иначе фильтр забивается за пару вечеров и тяга падает вдвое, я это уже проходил на мешковом аппарате. Расход: на рейсмусе и фуганке надо не меньше 1200 кубов в час на патрубке, на форматном примерно 900, на ленточной пиле и шлифовальном по 600–700. Магистраль хочу стальную 150–160 мм по стене под потолком, отводы 125 мм на тяжёлые станки и 100 мм на мелочь и верстак. Прошу посчитать сопротивление сети: каждый крутой поворот и каждый метр гофры — это потерянная тяга, лучше плавные отводы и минимум гибкой трубы у самого патрубка.
Теперь то, из-за чего я вообще затеял всё это делать как следует. Древесная пыль горит и взрывается, особенно мелкая взвесь в трубе и в бункере; искра от металлического крепежа, попавшего под нож, спокойно долетает по магистрали до накопителя. Поэтому воздуховод нужен металлический, вся магистраль заземлена, стыки перемкнуты проводником, а если где-то без пластиковой вставки не обойтись, вдоль неё кладём медный провод: на сухой стружке статика набирается за минуты и бьёт током. Второе — лёгкие: опасна как раз мельчайшая фракция, которую не видно и которая не оседает, поэтому после циклона нужен фильтр тонкой очистки с большой площадью и очисткой встряхиванием, а не тряпичный мешок.
Ещё пожелания и организация:
— установку вынести в тамбур за перегородку, шум в мастерской желательно до 80 дБ;
— шибер на каждом отводе, плюс автоматика: датчик тока на станке запускает отсос и открывает нужную заслонку;
— приёмный зонт над фрезерным столом и воронка над верстаком для ручной шлифовки;
— после монтажа — замер скорости и объёма воздуха на каждом патрубке, чтобы понимать реальную картину, а не обещания;
— короткая схема на бумаге с диаметрами и длинами, чтобы я потом мог сам добавить ветку.
Бюджет обсуждаемый, материалы готов закупать сам по вашему списку. По срокам — недели полторы-две, мастерская своя, никто не мешает, работать можно и в будни.
