Сначала я беру образец в руки и решаю, какой формой его снимать. Смотрю поднутрения, глубину рельефа, материал и прочность вещи: тонкий фарфор и рыхлый гипс ведут себя иначе, чем плотная бронза или дерево. Плоская вещь с рельефом на одной стороне снимается открытой формой — это быстрее и дешевле всего. Круглая фигура снимается разъёмной формой на две половины: намечаю линию разъёма, ставлю замки, продумываю, где будет литник и куда уйдёт вытесненный воздух через выпоры. Линию разъёма стараюсь спрятать в существующий стык или ребро вещи, чтобы шов на копиях было проще убрать.
Оригинал я обязан вернуть целым, поэтому подготовка модели — отдельный этап. Поверхность очищается, пористые места закрываются, сверху ложится разделительный слой, и только после этого идёт силикон. Заливаю тонкой струёй в одну точку, чтобы масса поднималась снизу вверх и вытесняла воздух, а форму либо прогоняю через вакуум, либо долго простукиваю на вибрации. Пузырь у самой поверхности модели — это не косметический дефект, а горошина, которая повторится на всём тираже. Когда силикон встал, делаю пробную отливку и по ней дорабатываю форму: добавляю выпор, подрезаю шов, снимаю зажим на выступающей детали.
Копии отливаю тем материалом, который подходит задаче. Гипс — недорогая интерьерная копия и удобная проба; полимерная смола — плотное изделие с чётким мелким рельефом; бетон и гипсополимер — для садовых фигур и всего, что стоит под открытым небом. По договорённости шлифую, крашу и патинирую отливки, чтобы копия читалась как старая вещь, а не как свежая заготовка. Про ресурс говорю без обещаний: простая форма выдерживает несколько десятков отливок, сложная с тонким рельефом — заметно меньше, и на крупный тираж я сразу закладываю повторную форму. Саму форму после работы отдаю заказчику; хранить её нужно в тени, без груза сверху и без растяжения.
— Копирую только то, на что у заказчика есть права: авторские скульптуры, фигурки и изделия чужих мастеров без разрешения не тиражирую, музейные предметы не формую.
— Силикон и смолы работаю при вентиляции и в перчатках: непрореагировавший компонент раздражает кожу.
— Формы и отливки из общих смол не предназначены для контакта с пищей; для пищевого литья нужен отдельный сертифицированный силикон, и это обсуждается прямо, до начала работы.
— Готовое изделие из смолы боится нагрева и прямого солнца: рядом с батареей и на южном окне оно желтеет и деформируется.
— По срокам: форма готова за несколько дней, тираж считаю отдельно, серия запускается после согласования пробной отливки.
Оригинал я обязан вернуть целым, поэтому подготовка модели — отдельный этап. Поверхность очищается, пористые места закрываются, сверху ложится разделительный слой, и только после этого идёт силикон. Заливаю тонкой струёй в одну точку, чтобы масса поднималась снизу вверх и вытесняла воздух, а форму либо прогоняю через вакуум, либо долго простукиваю на вибрации. Пузырь у самой поверхности модели — это не косметический дефект, а горошина, которая повторится на всём тираже. Когда силикон встал, делаю пробную отливку и по ней дорабатываю форму: добавляю выпор, подрезаю шов, снимаю зажим на выступающей детали.
Копии отливаю тем материалом, который подходит задаче. Гипс — недорогая интерьерная копия и удобная проба; полимерная смола — плотное изделие с чётким мелким рельефом; бетон и гипсополимер — для садовых фигур и всего, что стоит под открытым небом. По договорённости шлифую, крашу и патинирую отливки, чтобы копия читалась как старая вещь, а не как свежая заготовка. Про ресурс говорю без обещаний: простая форма выдерживает несколько десятков отливок, сложная с тонким рельефом — заметно меньше, и на крупный тираж я сразу закладываю повторную форму. Саму форму после работы отдаю заказчику; хранить её нужно в тени, без груза сверху и без растяжения.
— Копирую только то, на что у заказчика есть права: авторские скульптуры, фигурки и изделия чужих мастеров без разрешения не тиражирую, музейные предметы не формую.
— Силикон и смолы работаю при вентиляции и в перчатках: непрореагировавший компонент раздражает кожу.
— Формы и отливки из общих смол не предназначены для контакта с пищей; для пищевого литья нужен отдельный сертифицированный силикон, и это обсуждается прямо, до начала работы.
— Готовое изделие из смолы боится нагрева и прямого солнца: рядом с батареей и на южном окне оно желтеет и деформируется.
— По срокам: форма готова за несколько дней, тираж считаю отдельно, серия запускается после согласования пробной отливки.
