Ставлю в мастерской воздух под покраску — от выбора компрессора до первого нормального выкраса. Считаю всё от инструмента: у каждого краскопульта свой расход на рабочем давлении, и если машина выдаёт меньше, чем он просит, оператор будет ждать накачки, а покрытие ляжет полосами. К расходу добавляю запас на непрерывную работу и подбираю ресивер такого объёма, чтобы давление держалось ровно на всю длину прохода, а не падало к концу детали.
Дальше занимаюсь сушкой и чистотой воздуха. Конденсат и масляный туман — самая частая причина кратеров и «рыбьих глаз», и лечится это не тряпкой, а схемой: уклон магистрали, нижние точки со сливом, влагоотделитель сразу за ресивером, осушитель при большом объёме работ и коалесцирующие фильтры непосредственно перед пультом. Отдельно меряю потери в шланге: десять метров тонкого рукава спокойно уносят больше бара, и владелец годами красит совсем не тем давлением, которое видит на редукторе у стены.
Про охрану труда говорю сразу, до сметы. Пост принимаю только с работающей вытяжкой, которая уводит пары от лица маляра и выбрасывает их за пределы помещения. Респиратор нужен противогазовый, с фильтрами от органических паров, — обычная пылевая полумаска пары не задерживает. Растворители и пропитанная ими ветошь горят охотно, поэтому заземление, металлические ящики с крышкой, запрет огня и сварочных работ в зоне покраски. Ресивер каждый день стоит под давлением: конденсат сливается ежедневно, предохранительный клапан проверяется, сам сосуд проходит освидетельствование в положенные сроки.
По составу работ:
— расчёт производительности и подбор компрессора, ресивера, осушителя;
— монтаж магистрали, спусков и точек слива, установка фильтров и быстросъёмов;
— настройка входного давления и факела, пробные выкрасы на образце;
— проверка вентиляции, электрики и пожарной безопасности поста;
— инструктаж владельца и письменный регламент: что делать ежедневно, еженедельно и раз в сезон.
Дальше занимаюсь сушкой и чистотой воздуха. Конденсат и масляный туман — самая частая причина кратеров и «рыбьих глаз», и лечится это не тряпкой, а схемой: уклон магистрали, нижние точки со сливом, влагоотделитель сразу за ресивером, осушитель при большом объёме работ и коалесцирующие фильтры непосредственно перед пультом. Отдельно меряю потери в шланге: десять метров тонкого рукава спокойно уносят больше бара, и владелец годами красит совсем не тем давлением, которое видит на редукторе у стены.
Про охрану труда говорю сразу, до сметы. Пост принимаю только с работающей вытяжкой, которая уводит пары от лица маляра и выбрасывает их за пределы помещения. Респиратор нужен противогазовый, с фильтрами от органических паров, — обычная пылевая полумаска пары не задерживает. Растворители и пропитанная ими ветошь горят охотно, поэтому заземление, металлические ящики с крышкой, запрет огня и сварочных работ в зоне покраски. Ресивер каждый день стоит под давлением: конденсат сливается ежедневно, предохранительный клапан проверяется, сам сосуд проходит освидетельствование в положенные сроки.
По составу работ:
— расчёт производительности и подбор компрессора, ресивера, осушителя;
— монтаж магистрали, спусков и точек слива, установка фильтров и быстросъёмов;
— настройка входного давления и факела, пробные выкрасы на образце;
— проверка вентиляции, электрики и пожарной безопасности поста;
— инструктаж владельца и письменный регламент: что делать ежедневно, еженедельно и раз в сезон.
