Работаю с листом по вашему чертежу: принимаю его файлом, распечаткой или эскизом от руки, если на нём проставлены размеры и понятно, что и куда гнётся. Разговор начинается с металла — какая марка нужна и какая толщина есть в наличии, потому что заказчик обычно называет номинал, а в пачке лежит лист с минусовым допуском, и на гибке этот минус вылезет перекосом полки. Сразу уточняю и мелочи, из-за которых потом переделывают: с какой стороны лицевая поверхность, от какой кромки отсчитаны отверстия, нужна ли зеркальная пара деталей. Номенклатура у меня хозяйственная и строительная — закладные, косынки, опорные пластины, лотки, короба, ограждения, детали каркасов и навесов.
Режу плазмой чёрный металл от одного до двадцати миллиметров, нержавеющий лист до двенадцати, алюминий до восьми. Ширина реза у плазмы заметная, поэтому контур строю с компенсацией: деталь должна выйти в чертёжный размер, а не в размер траектории. Врезку увожу за пределы контура, чтобы на детали не осталось следа от прожига. Снизу после реза остаётся грат — зачищаю его по умолчанию, отдельно об этом договариваться не нужно; при необходимости кромка доводится до фаски под сварку. Раскладку на листе делаю сам и стараюсь ставить детали вплотную, с общими линиями реза: на серии это прямая экономия металла и машинного времени, и в цене она видна.
Дальше гибка. Развёртку считаю через коэффициент положения нейтрального слоя — он зависит от толщины, радиуса пуансона и материала, и для незнакомого металла я сначала гну образец, меряю и только потом запускаю партию. Так деталь садится на место с первого раза, без подрезки по факту. Обечайки, кольца и конусы кручу на вальцах с предварительной подгибкой края, чтобы шов сходился встык без плоскости. Отверстия и резьба, зенковки под потай, контрольная сборка сварных узлов — всё это делаю у себя, чтобы вы получили комплект, а не заготовки. По защите: порошковая окраска в нужный цвет либо цинкование для уличных конструкций. Берусь и от одной детали, но выгоднее от партии, окупающей наладку; обычный срок — от пяти до девяти рабочих дней, срочное обсуждаем отдельно.
Что входит: проверка чертежа и согласование неясных мест; подбор листа и раскладка деталей; плазменный раскрой с компенсацией ширины реза; удаление грата и подготовка кромки; расчёт развёртки и гибка на листогибочном прессе; вальцовка обечаек и конусов; сверловка, зенковка и нарезание резьбы; контрольная сборка; порошковая окраска или цинк; упаковка и подготовка к отгрузке.
Режу плазмой чёрный металл от одного до двадцати миллиметров, нержавеющий лист до двенадцати, алюминий до восьми. Ширина реза у плазмы заметная, поэтому контур строю с компенсацией: деталь должна выйти в чертёжный размер, а не в размер траектории. Врезку увожу за пределы контура, чтобы на детали не осталось следа от прожига. Снизу после реза остаётся грат — зачищаю его по умолчанию, отдельно об этом договариваться не нужно; при необходимости кромка доводится до фаски под сварку. Раскладку на листе делаю сам и стараюсь ставить детали вплотную, с общими линиями реза: на серии это прямая экономия металла и машинного времени, и в цене она видна.
Дальше гибка. Развёртку считаю через коэффициент положения нейтрального слоя — он зависит от толщины, радиуса пуансона и материала, и для незнакомого металла я сначала гну образец, меряю и только потом запускаю партию. Так деталь садится на место с первого раза, без подрезки по факту. Обечайки, кольца и конусы кручу на вальцах с предварительной подгибкой края, чтобы шов сходился встык без плоскости. Отверстия и резьба, зенковки под потай, контрольная сборка сварных узлов — всё это делаю у себя, чтобы вы получили комплект, а не заготовки. По защите: порошковая окраска в нужный цвет либо цинкование для уличных конструкций. Берусь и от одной детали, но выгоднее от партии, окупающей наладку; обычный срок — от пяти до девяти рабочих дней, срочное обсуждаем отдельно.
Что входит: проверка чертежа и согласование неясных мест; подбор листа и раскладка деталей; плазменный раскрой с компенсацией ширины реза; удаление грата и подготовка кромки; расчёт развёртки и гибка на листогибочном прессе; вальцовка обечаек и конусов; сверловка, зенковка и нарезание резьбы; контрольная сборка; порошковая окраска или цинк; упаковка и подготовка к отгрузке.
